近日，鋼鐵行業(yè)面臨嚴(yán)峻的形勢下，天鋼、河北榮信鋼鐵、方大特鋼、西寧特鋼等多家鋼企出奇招，在燒結(jié)、煉鋼、煉鐵等多個工序?qū)嵭薪当驹鲂Т胧┮詰?yīng)對艱難局面，下面是各家鋼企降本增效舉措的具體情況：

　　煉鋼廠精煉作業(yè)區(qū)將“三大抓手”攻關(guān)項(xiàng)目和“三全”降本、“十百千”創(chuàng)效活動緊密結(jié)合，瞄準(zhǔn)“穩(wěn)固年”降本增效目標(biāo)，射出“三箭”，力求噸鋼創(chuàng)效實(shí)現(xiàn)新突破。

　　充分利用班前會對公司最新部署、形勢任務(wù)、降本增效工作要求進(jìn)行宣貫，層層傳達(dá)到位，引導(dǎo)職工迅速轉(zhuǎn)變觀念，統(tǒng)一思想，以強(qiáng)烈的危機(jī)意識和責(zé)任意識，投入挖潛創(chuàng)效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

　　圍繞降低精煉渣消耗項(xiàng)目，從優(yōu)化造渣料結(jié)構(gòu)入手開展攻關(guān)，通過改變燒結(jié)精煉渣的配比、科學(xué)調(diào)整石灰和螢石的加入、分解給電模式等措施，促進(jìn)前期化渣，減少化渣劑加入量，進(jìn)而節(jié)約燒結(jié)精煉渣。目前燒結(jié)精煉渣消耗較去年同期減少0.88kg/噸鋼。

　　加強(qiáng)精煉冶煉鋼水全過程控制，強(qiáng)化第一次給電操作，早化渣、化好渣。升溫過程適當(dāng)降低底吹流量，減少加熱過程熱損失。軟吹及時加入覆蓋劑，提升保溫效果。精煉工藝電耗較去年同期降低2.9kwh/噸鋼。

　　今年以來，伊犁鋼鐵煉鋼廠緊密圍繞“效率最高、成本最優(yōu)、效益最好”的管理目標(biāo)，從生產(chǎn)組織、工藝操作等方面打好降本“攻堅(jiān)戰(zhàn)”，圍殲增效“攔路虎”，全力破解煉鋼廠發(fā)展的瓶頸問題，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)力量。

　　進(jìn)入3月份，煉鋼廠大膽創(chuàng)新、多措并舉，在降低復(fù)合脫氧劑消耗攻關(guān)方面取得了階段性突破，完成了公司降耗目標(biāo)。截止到3月18日，復(fù)合脫氧劑消耗較2月份下降0.93kg/t，低鋁渣球消耗較2月份下降0.61kg/t，實(shí)現(xiàn)降3.9元/t。

　　高風(fēng)溫、高富氧相結(jié)合是目前煉鐵界提煤降焦的重要手段，提高煤比能夠節(jié)省資源匱乏的冶金焦炭，也是通過調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)降本的重要思路。河北榮信鋼鐵有限公司煉鐵廠全年通過測算煤粉與焦炭的性價比、無煙煤與煙煤的性價比，為實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)的狀態(tài)，動態(tài)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)，月煤比最高實(shí)現(xiàn)170kg/tFe。通過以上各項(xiàng)操作的大膽創(chuàng)新與突破，2023年河北榮信鋼鐵煉鐵廠高爐燃料比實(shí)現(xiàn)歷史最好水平，在2022年基礎(chǔ)上再次降低2.5%，年創(chuàng)效約9235萬元。

　　2024年，河北榮信鋼鐵有限公司將繼續(xù)圍繞“提質(zhì)增效”深耕細(xì)作，以工藝技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新為先導(dǎo)，繼續(xù)瞄準(zhǔn)降本增效的關(guān)鍵，充分發(fā)揮現(xiàn)有團(tuán)隊(duì)力量，并引入新的管理理念，積極實(shí)踐，大膽創(chuàng)新，以“撲下身子、放下架子、以干帶干、親力親為”的工作精神，凝聚鋼鐵隊(duì)伍，弘揚(yáng)鋼鐵精神，為公司競爭力提升提供堅(jiān)強(qiáng)支撐。

　　近日，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司鐵前系統(tǒng)認(rèn)真貫徹落實(shí)陜鋼集團(tuán)黨委副書記、總經(jīng)理許曉增到公司調(diào)研鐵前系統(tǒng)的講話精神，聚焦鐵前系統(tǒng)是降成本的核心，深推“算賬經(jīng)營+精益管理”，圍繞硬仗目標(biāo)任務(wù)，動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)組織、強(qiáng)化過程管控、緊盯成本費(fèi)用，保障物料供給平衡、設(shè)備穩(wěn)順運(yùn)行，為全力打贏鐵前系統(tǒng)硬仗保駕護(hù)航。

　　公司鐵前系統(tǒng)以保障物料供給平衡為重點(diǎn)，在精細(xì)化生產(chǎn)管理上下功夫，圍繞經(jīng)營任務(wù)，精細(xì)分解目標(biāo)指標(biāo)，嚴(yán)格策劃生產(chǎn)用料。

　　“七分原料，三分操作?！惫捐F前系統(tǒng)堅(jiān)持“我吃我要看我用我要管”的物料延伸管理原則，緊盯高爐生產(chǎn)要素和物料條件保障，牢守物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紅線底線，狠抓物料過程監(jiān)督。

　　公司鐵前系統(tǒng)聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，兩眼向內(nèi)，在降低內(nèi)部車輛運(yùn)輸費(fèi)用上下功夫、深挖潛力，向節(jié)能降耗要效益。2月份，公司鐵前系統(tǒng)月度車輛運(yùn)輸費(fèi)用較計(jì)劃節(jié)約16.79萬元。

　　近日，吉林建龍煉鋼廠緊跟公司決策部署，堅(jiān)持精細(xì)化管理理念，眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功、挖潛降耗，本著抓大不放小的原則，嚴(yán)抓嚴(yán)控各工序環(huán)節(jié)，通過“優(yōu)工藝、調(diào)結(jié)構(gòu)、提產(chǎn)能”等舉措，深入推進(jìn)降本增效工作。截至目前，煉鋼工序成本較1月份降低70元/噸，切實(shí)抓出成果，抓出實(shí)效。

　　圍繞生產(chǎn)成本多角度梳理降本增效項(xiàng)目，通過調(diào)整鐵水、廢鋼、其他含鐵料比例，達(dá)到轉(zhuǎn)爐熱量、輔料結(jié)構(gòu)最優(yōu)平衡，降低轉(zhuǎn)爐渣料及鋼鐵料綜合成本，此舉，可使轉(zhuǎn)爐渣量穩(wěn)定控制到100kg/噸鋼左右，轉(zhuǎn)爐石灰消耗穩(wěn)定控制30kg/噸鋼以下，鎂球消耗穩(wěn)定控制10kg/噸鋼以下，煉鋼廠鋼鐵料、其他含鐵料成本合計(jì)降低40.24元/噸。此外，煉鋼廠緊密與技術(shù)中心緊密聯(lián)動，不斷優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)和成品成分控制，在滿足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)化工藝控制成分，使普鋼累計(jì)成本降低30元/噸鋼。

　　為提升轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，煉鋼廠以橫班生產(chǎn)組為核心，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期。通過對冶煉、連鑄周期進(jìn)行現(xiàn)場評測，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉周期，連鑄澆鑄周期最快可控制在28分鐘，為后續(xù)產(chǎn)能提升，奠定良好的基礎(chǔ)。

　　通過深入剖析各能耗的控制要點(diǎn)，監(jiān)督全廠用電情況，嚴(yán)格執(zhí)行電價“峰、平、谷”原則，并輔以避峰用電、控制每一個用電單元，有效關(guān)閉浪費(fèi)“開關(guān)”，實(shí)現(xiàn)用電成本降低4.9元/噸鋼。此外，通過不斷優(yōu)化各個水、風(fēng)、氣用戶點(diǎn)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)氧、氮、氬、壓縮空氣成本降低5.02元/噸鋼，能源成本實(shí)現(xiàn)降本10.03元/噸鋼。

　　方大特鋼原料采購部門通過優(yōu)化合金采購模式，有效降低合金采購費(fèi)用37萬余元。

　　為不斷提升采購效益，方大特鋼采購部門不斷強(qiáng)化與生產(chǎn)單位的溝通協(xié)調(diào)，深入了解生產(chǎn)單位對合金采購的需求及建議，為進(jìn)一步維護(hù)好爐料結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造條件。針對合金市場價格堅(jiān)挺、供應(yīng)渠道有限等現(xiàn)象，該公司采購部門積極開展市場調(diào)研，拓展資源渠道，成功引進(jìn)高碳鉻鐵、鉬鐵、釩氮合金等新供應(yīng)商，拓寬采購渠道。同時，利用大數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)鏈，精準(zhǔn)把握市場走勢，及時調(diào)整采購策略，通過按品種競價加議價、量價組合等采購模式，實(shí)現(xiàn)合金各品種的降費(fèi)，其中，僅釩鐵一項(xiàng)便降低采購費(fèi)用23萬余元。

　　元月以來，西寧特鋼按照集團(tuán)公司2024年工作安排，持續(xù)加強(qiáng)成本管控，充分發(fā)掘降本增效潛能，強(qiáng)化跟蹤問效，落實(shí)工作成效，切實(shí)推動降本增效落到實(shí)處，有效助推公司經(jīng)營發(fā)展。

　　原料價格直接影響生鐵成本。面對嚴(yán)峻的市場形勢，西寧特鋼原料廠緊緊圍繞優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)、設(shè)備改造、過程控制等方面，共梳理出10項(xiàng)降本增效項(xiàng)目。該廠針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和不足，對標(biāo)先進(jìn)制定相應(yīng)措施。在查找問題及不足后，確定制約生產(chǎn)經(jīng)營的瓶頸出現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)、自返率較高等方面。針對燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)問題，根據(jù)集團(tuán)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員的指導(dǎo)，該廠制定《燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)治理方案》，分步實(shí)施，有效改善了燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)的問題。針對燒結(jié)自返率較高，該廠堅(jiān)持“厚料層”燒結(jié)工藝，密切關(guān)注成品篩的篩分效果，采用“低碳低水，水碳適宜”的原則，既提升了燒結(jié)礦質(zhì)量，又降低了燃料消耗。元月份，該廠共計(jì)創(chuàng)效239.92萬元。

　　鐵鋼軋廠從降低鐵水成本、鋼鐵料成本、合金成本等方面入手，聚焦四個“嚴(yán)抓”，查找影響成本、制約效率提升的因素，進(jìn)行立項(xiàng)，扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作邁上新臺階。該廠根據(jù)燒結(jié)礦、球團(tuán)性價比分析，動態(tài)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，噸鐵成本降本50元/噸；針對高爐煤氣利用率低，裝料制度不合理等問題，高爐作業(yè)區(qū)修訂完善裝料制度，逐步加大礦批；針對高爐風(fēng)溫較低的問題，在進(jìn)一步穩(wěn)定爐溫的前提下，降低平均鐵水硅含量，采用高風(fēng)溫、大噴煤等強(qiáng)化治強(qiáng)措施提高爐內(nèi)溫度，降低燃料消耗；通過性價比測算分析，動態(tài)優(yōu)化煤粉結(jié)構(gòu)，提高煤粉質(zhì)量，降低了燃料消耗。元月份，該廠降本761萬元。

　　煉鋼廠堅(jiān)持以“質(zhì)量穩(wěn)定提升為基礎(chǔ)，效率提升為核心，品種結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點(diǎn)，精細(xì)化管理為根本”的經(jīng)營思路，從排產(chǎn)前準(zhǔn)備、物料資源保供、生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整等方面，嚴(yán)抓管理，加大各層級過程管控，細(xì)化工作流程，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化作業(yè)。該廠結(jié)合“人、機(jī)、法、料、環(huán)”五大要素，全面做好系統(tǒng)性策劃工作，通過分管領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督、檢查、落實(shí)，提高工作執(zhí)行力。同時，通過全鋼種頭尾坯優(yōu)化、提高磁選鐵回收比例，有效降低了鋼鐵料單耗，提升了鋼產(chǎn)量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。元月份，該廠降本216萬元。

　　河鋼唐鋼煉鋼事業(yè)部：15元備件“平替”5000元備件合力打贏保產(chǎn)降本攻堅(jiān)戰(zhàn)

　　事情還要從年前說起，由于高端產(chǎn)品的持續(xù)上量及產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快，自動煉鋼LOMAS系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥使用頻率大幅增加，高負(fù)荷的連續(xù)動作，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥膜片的使用壽命僅為4個月左右，并且該膜片為德國進(jìn)口備件，每片價格5000元，為降低備件費(fèi)用，只能少量存儲。

　　為此，張波召集作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干及相關(guān)自動化人員，共同研究制訂能“平替”進(jìn)口膜片的有效方案。通過從網(wǎng)上大量搜尋該膜片的相關(guān)材料，他們深入掌握膜片的材質(zhì)、尺寸及性能，并將所有可制作膜片的材料進(jìn)行對照、分析。功夫不負(fù)有心人，在材料“海選”中，他們發(fā)現(xiàn)了一種與進(jìn)口膜片外觀、性能極其相似的材料，并且該材料還具有良好的耐油、耐寒性，價格也非常便宜，完全可以替代進(jìn)口。

　　經(jīng)過一周的上線試用，自制膜片使用效果與進(jìn)口膜片相同，成功解決了由于到貨周期長影響生產(chǎn)的隱患，并且每個膜片的成本僅需15元，大幅降低了該事業(yè)部備件費(fèi)用，每年可有效節(jié)約備件費(fèi)用12萬余元。

　　二煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)以“堅(jiān)持+突破”為工作主題，以操作流程優(yōu)化為工作思路，緊盯生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，精準(zhǔn)施策，減少因鑄機(jī)設(shè)備及耐火材料等問題導(dǎo)致的異常切廢，從而實(shí)現(xiàn)成本大幅下降。針對6號、7號連鑄機(jī)的塞棒機(jī)構(gòu)和液位接收器等重要設(shè)備部件，采取下線細(xì)致排查，并對潛在問題進(jìn)行了整改，強(qiáng)化設(shè)備管理，開展降本攻關(guān)等。有效減少了生產(chǎn)過程中因設(shè)備問題導(dǎo)致的鑄坯異常切廢，進(jìn)一步提升了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

　　在8號連鑄機(jī)的生產(chǎn)過程中，聚焦鋼水氧性問題，深入分析氧含量對鑄坯質(zhì)量的影響，優(yōu)化包齡和耐材使用的穩(wěn)定性管理，制定了針對性的改進(jìn)措施。緊緊圍繞“安全、高效、低成本、高質(zhì)量”要求，持續(xù)開展浸入式水口質(zhì)量提升工作，要求廠家跟蹤生產(chǎn)以及新水口的試用對比，實(shí)現(xiàn)降低異常切廢率。

　　中南股份二煉鋼精打細(xì)算過日子，不斷提升生產(chǎn)效率，為降低成本和提高效益注入了強(qiáng)勁動力。連鑄異常切廢率從年均水平0.09%降至0.03%，月降低成本達(dá)10萬元。

　　pp電子

　　今年來，天榮公司煉鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)張榮和張君婷總裁在集團(tuán)年度工作會議上的要求和部署，以“穩(wěn)、攻、進(jìn)、合、新”為指針，以“穩(wěn)中提質(zhì)、進(jìn)中提效”為中心，多措并舉降本增效，推進(jìn)高質(zhì)可持續(xù)發(fā)展，首月即取得雙聯(lián)鋼澆次、月產(chǎn)量、單澆次爐數(shù)三項(xiàng)突破，實(shí)現(xiàn)新年開門紅。

　　根據(jù)集團(tuán)戰(zhàn)略部署，圍繞提質(zhì)降本主旋律，天榮公司煉鋼廠把普碳鋼直給作為降本重要抓手，展開技術(shù)攻關(guān)，制定了詳細(xì)操作方案和保障措施，建立日匯報、日通報、日總結(jié)、日跟進(jìn)機(jī)制，普碳鋼直給率創(chuàng)新高，較歷史最好水平提高11.34個百分點(diǎn)。同時，堅(jiān)持市場導(dǎo)向，提品質(zhì)、調(diào)結(jié)構(gòu)、促研發(fā)，抓住市場對雙聯(lián)鋼種需求有利時機(jī)，提高高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。煉鋼廠上下拼搏攻堅(jiān)，克服缺少VD爐操作人員的困難，冶煉雙聯(lián)鋼各工序管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行跟班作業(yè)，從鐵水條件到廢鋼結(jié)構(gòu)全面把關(guān)，從鋼包使用到質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制，以埋頭苦干、奮勇爭先的勁頭，實(shí)現(xiàn)雙聯(lián)鋼澆次突破10澆次，產(chǎn)量超過1.4萬噸，創(chuàng)造單澆次澆鑄19爐的最高紀(jì)錄，并開發(fā)新鋼種GN-2A-7，進(jìn)一步豐富公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為實(shí)現(xiàn)持續(xù)提高高附加值占比目標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，有效應(yīng)對市場挑戰(zhàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　“現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)的下降，帶來最明顯變化是燒結(jié)礦產(chǎn)量的提高，能耗與設(shè)備故障減少，現(xiàn)場環(huán)境也大大改善了?！睙掕F事業(yè)部第二燒結(jié)作業(yè)區(qū)6號燒結(jié)機(jī)看火工胡樂說起這件事，心里別提多高興了。

　　降低漏風(fēng)率提高負(fù)壓是燒結(jié)生產(chǎn)過程中增產(chǎn)降耗、增加經(jīng)濟(jì)效益最直接最有效的途徑之一。煉鐵事業(yè)部堅(jiān)持精細(xì)管理的“算賬”思想，從摳細(xì)節(jié)著手，仔細(xì)梳理燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)產(chǎn)生的原因和解決的措施，挖掘生產(chǎn)的極致效率。

　　針對燒結(jié)生產(chǎn)過程的耗電大戶是主抽風(fēng)機(jī)，電耗最高占燒結(jié)總電耗的65%的實(shí)際，以及6號燒結(jié)機(jī)臺車密封裝置與滑道之間的平均漏風(fēng)率高，導(dǎo)致主抽風(fēng)機(jī)電耗增加的問題，積極開展專項(xiàng)攻關(guān)，制定系統(tǒng)的解決辦法。

　　6號燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，需要不斷地加注潤滑脂以保障燒結(jié)臺車的潤滑與密封。但隨著使用時間的增加，滑道和臺車密封裝置會因?yàn)槟p而漏風(fēng)，導(dǎo)致通過燒結(jié)機(jī)料層的風(fēng)量減少，進(jìn)而影響燒結(jié)燃料的燃燒速度，降低燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　找準(zhǔn)了問題就要解決問題。燒結(jié)作業(yè)區(qū)利用6號燒結(jié)機(jī)檢修契機(jī)，將現(xiàn)有帶潤滑系統(tǒng)的固定滑道改造為金屬式自潤滑密封系統(tǒng)，以保持良好的密封效果，阻止粉塵通過。同時在燒結(jié)機(jī)頭部點(diǎn)火風(fēng)箱部分增設(shè)智能風(fēng)壓系統(tǒng)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的料層、機(jī)速，隨時精準(zhǔn)調(diào)控負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)全過程自動化。

　　漏風(fēng)治理后，燒結(jié)有效風(fēng)量增加，每噸燒結(jié)礦的電耗下降1.7KWh，年累計(jì)節(jié)電效益248萬元；日產(chǎn)燒結(jié)礦在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增產(chǎn)10%，還有效降低了設(shè)備故障和隱患，延長設(shè)備的使用壽命，綜合效益十分可觀。

　　鋼鐵行業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢，鋼企通過一系列降本增效的措施使企業(yè)降低了成本，提高了工作效率，有利于提高自身競爭力，而且降本增效措施的實(shí)施還有利于激發(fā)員工創(chuàng)新意識，為企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

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