pp電子噴漆房廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，噴漆房廢氣處理設(shè)備包括PP噴淋塔、uv光氧廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附箱、干式過濾器、催化燃燒設(shè)備，引風(fēng)機(jī)等等。

　　噴漆房廢氣來源于噴漆車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要成分為甲苯、二甲苯、三甲苯等有機(jī)廢氣，該有機(jī)廢氣若不經(jīng)過處理直接排放到大氣中，不但會(huì)影響員工身體健康而且也會(huì)污染周邊的環(huán)境，因此噴漆車間的廢氣必須進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

　　噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。

　　噴漆房廢氣經(jīng)風(fēng)管調(diào)節(jié)閥連接后進(jìn)入pp噴淋塔將大顆粒及溶于水的物質(zhì)先噴洗下來，再經(jīng)脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分，出來的廢氣進(jìn)入活性炭吸附凈化器處理，后經(jīng)噴淋箱將溶于水的有機(jī)廢氣溶解在水中，最后凈化后的廢氣由引風(fēng)系統(tǒng)抽出，完成廢氣治理。(該廢氣處理需將門上漏氣的地方，封閉起來，以免廢氣外溢.還有外部噴漆房水噴淋使用的循環(huán)水池需進(jìn)行有機(jī)廢氣處理)。

　　活性炭吸附法優(yōu)點(diǎn)：1、使用方便，隨時(shí)開機(jī)，隨時(shí)使用，不需要預(yù)熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；

　　2、維護(hù)保養(yǎng)簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長時(shí)間使用凈化率穩(wěn)定（廢氣進(jìn)口總濃度需≤300mg/m3）；

　　3、運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，消除企業(yè)因考慮治理運(yùn)行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業(yè)中廢氣處理的最優(yōu)方法；

　　循環(huán)水池第一次使用時(shí)需灌滿，為保證正常使用水位，水池內(nèi)嚴(yán)禁無水。循環(huán)水池內(nèi)的水在循環(huán)過程中會(huì)少量蒸發(fā)，此時(shí)可由自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水位及水質(zhì)（循環(huán)水不必外排）。

　　運(yùn)行一段時(shí)間后，循環(huán)池內(nèi)沉渣增多，需定期清渣，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業(yè)固廢中心定期集中處理。

　　1.?利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

　　2.?利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

　　3.?惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。

　　4.?利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

　　vocs廢氣催化燃燒設(shè)備處理噴漆房廢氣效果，根據(jù)噴涂的工藝和原料，排放的廢氣和粉塵屬于大風(fēng)量、低濃度的漆霧粉塵顆粒和有機(jī)混合氣體，根據(jù)長期經(jīng)驗(yàn)、相關(guān)行業(yè)要求、資料參數(shù)及減少用戶投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本項(xiàng)目選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理采用干式過濾除塵。

　　由于噴漆廢氣中含有大量粉塵物，此時(shí)含有粉塵顆粒廢氣進(jìn)入活性炭箱，會(huì)造成活性炭的吸附性能下降，甚至堵塞，將不能對(duì)有害氣體凈化，達(dá)不到環(huán)保排放要求，故在吸附凈化前設(shè)置預(yù)處理設(shè)備。

　　活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生，使活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至250-350℃（加熱溫度由溫控檢測以控制），在催化劑作用下氧化反應(yīng)，催化氧化過程凈化效率達(dá)97%以上，氧化后生成CO2和H20并釋放大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性炭脫附熱氣源使用。一般達(dá)到脫附-催化燃燒自平衡過程須全啟動(dòng)電加熱器1.5小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時(shí)脫附處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無須外加能源可使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

　　本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮-催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或N個(gè)吸附床交替使用，一個(gè)催化燃燒室，有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入活性炭吸附層，吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來使活性炭再生，脫附下來的有機(jī)物已被濃縮并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部分排出大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附，在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于簡短操作。

　　??該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能降耗，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕；

　　??采用新型的蜂窩狀活性炭活性炭吸附材料，與顆粒狀活性炭相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量條件下使用，裝填方便，更換容易；

　　??適用于低濃度（≤300mg/m3）、大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，當(dāng)有機(jī)廢氣不宜采用直接燃燒或催化燃燒及回收處理時(shí)，適宜采用該處理方式；

　　??運(yùn)行成本低，吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)工作，脫附時(shí)間短6-8小時(shí)（按照≤300mg/m3計(jì)算）；

　　??催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃；

　　??耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)即可，不但耗電低而且噪聲小，催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)，有機(jī)物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右；

　　??吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著；

　　??設(shè)備選型時(shí)，廢氣源的溫度必須低于50℃以下，超溫時(shí)需配置廢氣前端冷卻裝置，廢氣源中如有粉塵及粘性物質(zhì)，必須進(jìn)行前處理，以免造成后續(xù)的裝置堵塞。

　　本次噴漆房粉塵和廢氣處理改造項(xiàng)目工藝流程圖主要包括三部分：吸附氣體過程、脫附氣體過程、控制系統(tǒng)

　?、傥綒怏w過程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式除塵器，漆霧顆粒物被過濾材料攔截，完成顆粒物的去除后進(jìn)入活性炭吸附床，吸附床共有三個(gè)（兩個(gè)吸附，一個(gè)脫附），可通過氣動(dòng)閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

　?、诿摳綒怏w流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。

　?、劭刂葡到y(tǒng)：控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?；?dāng)催化床的溫度過高時(shí)，開啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)開啟火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個(gè)系統(tǒng)采用?PLC?自動(dòng)控制。